产品名称: 加压式喷砂机
产品说明: 压入式喷砂机技术资料
一、概述:
本台设备是根据用户产品特性而专门设计的压入式喷砂机，可满足对工件表面进行清除铁锈、氧化皮等要求。
本套设备主要由主机、高压喷枪、旋风分离器、高压罐、除尘箱、电气系统组成。
工作原理：本机采用压入式喷砂，利用压缩空气在高压罐内给磨料加压，使从高压罐底部流出的磨料与压缩空气汇合时有同等的压力。然后磨料与压缩空气混合，并高速喷射到工件表面，使工件达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高，适用于客户提供工件及类似零件的表面清理处理。
第一、喷射到工件表面的砂料在工件表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质、氧化皮和油脂清除掉，使表面积增大，提高涂层的附着力，提高涂装质量。
第二、可以分散结构体内在残余应力，达到硬化工件表面，增加零件表面对塑型变形和断裂的抵抗能力，并使工件表层产生压应力，提高其疲劳强度。
第三、使工件表面上的缺陷和由于机械加工所带来的损伤减少，从而降低应力集中。
设计标准：
jb／t8355—96 抛喷砂设备通用技术条件
gb150—1998 钢制压力容器国家质量技术监督局锅发[1999]154号压力容器安全技术监察规程
gb/t8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级
gb16297－1996 大气污染物综合排放标准
gb／t5226.1－1996 工业机械电气设备第一部分：通用技术条件
gb12265-90 机械防护安全距离
gbz 1－2002 工业企业卫生标准
gb12348－90 工业企业厂界噪声标准
gb162913-1996 大气污染物综合排放标准
二、喷砂加工方式：
本机喷砂加工时，工人需进行装卸工件，手工对工件喷砂加工的操作。其工作程序如下：
1、加工开始前，开启照明系统，同时关闭舱门，启动机器。
2、进行喷砂工作时，工人根据加工工件所需，手持喷枪对工件表面进行喷砂；达到满意的效果为止。
3、工件加工好后，工人先用吹净枪将残留在工件上的磨料、灰尘吹净，然后卸下工件。
三、本机特点:
1、本机喷砂采用压入式喷砂，配一把高压喷枪，可提高喷砂效率。
2、本机配制有吹净枪，喷砂完成后可将工件表面的砂尘吹落。
3、本机机舱内装有节能灯便于工人喷砂操作。
4、操作简单，故障少；密闭式空间，噪音低。
5、操作简单，效率较高，可根据不同的工艺要求更换不同粒度的砂料，砂料自动循环使用，节约成本。
6、喷枪可调各种喷射角度、喷砂距离，以达到良好的加工效果。
7、本机配置有旋风分离器，能将磨料和灰尘有效分离能将逃逸的砂粒回收,降低磨料的损耗。
8、配置有除尘器，能将工作中产生的粉尘清除。
四、喷砂机主要结构：
（一）、主机由喷砂室、高压喷枪、集砂斗、密封门等组成。
（二）、旋风分离器及加压系统
（三）、除尘系统
（四）、电气系统
（五）、空气压缩系统
喷砂压力按工艺要求可进行调整，压力由1~7bar不等，喷枪压力由调压阀控制，并配有压力表显示，要求空压机满足空气压力不小于7bar，每支喷枪需配备流量3m3/min干燥压缩空气（由用户自备），并配备一个1m3贮气罐(用户自备)。