湖北自动喷砂机-w66利来

一、铝车轮一号线干式喷砂机方案概述：

1-1、本机功能

根据贵公司提供的清理工件(铸钢件)的外形尺寸，可采用bt-1919p-f电动推车转盘喷砂机对工件表面进行清除氧化皮、倒钝毛刺、消除应力、强化表面等处理。

1-2.设计依据

1-2-1.加工工件最大尺寸：1000mm(l)* 1000mm(w)*580mm(h)。

1-2-2.加工工件最大重量：≤1000kg。

1-2-3.磨料种类：50-100目石英砂、刚玉砂、玻璃珠。

1-2-4.工件：模具

1-2-5. 砂料回收方式：空气动力自动回收砂料，砂料回收效率大于98%

1-2-6.工件运载方式：电动推车转盘。

1-2-7.工作现场粉尘浓度：5mg/m³。

1-2-8.粉尘排放符合国标：≤80mg/m3(gb16297-1996)。

1-2-9.设备噪音符合国标：≤80db(gbj87-1985)。

1-2-10.加工效率：实际产量以客户工件形状及喷砂效果确定。

1-3.设计原则

根据贵方要求与抛丸处理的工艺特性，并结合加工工件特性，本着以用户的需要为宗旨，以质量和效率为目的，以保护环境和工人的身体健康为重点，达到设备的可靠性和可维护性，使性能价格比为最佳，使设备结构先进可靠、维护方便。并且使能源消耗最低。

1-4.设计标准

jb/t8355-1996             抛喷丸设备 通用技术条件

gb/t8923-1988           涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级

gb16297-1996            大气污染物综合排放标准

gbj87-1985              工业企业噪声控制设计标准

gbz 1-2002              工业企业卫生标准  

gb4053.1～4-1993         固定式登高、平台、栏杆安全标准

gb/t5226.1-1996          工业机械电气设备第一部分：通用技术条件

gb/t-6988.1-1997         电气技术用文件的编制

1-5工作原理：

本机采用压入式喷砂，利用压缩空气在高压罐内给磨料加压，使从高压罐底部流出的磨料与压缩空气汇合时有同等的压力。然后磨料与压缩空气混合，并高速喷射到工件表面，使工件达到喷砂加工的目的。在工作状态时，压缩空气和砂料边混合边喷射，使压缩空气得到充分利用，空气的流量和砂料的流量便于调节，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高。

二、本机适用范围及特点

2-1.本机适用范围

本机加工最大工件尺寸：1000l*1000w*580hmm，工件重量：≤1000kg的零件的表面喷砂加工处理。凡各种金属铸件表面粘砂的清理、黑色金属零件的表面除锈、冲压件表面毛刺和飞边的倒钝、锻件和热处理工件表面氧化黑皮的清除均可通过本机喷砂清理工艺来实现，其应用范围极广。通过本机喷砂清理后的工件，可获得很好的材料本色，可作为金属零件表面发黑、发蓝、钝化等工艺的前道工序，同时又可为电镀、喷涂等提供良好的基面。通过本机喷砂清理后的工件，可释放内部应力，同时使表面晶粒细化，从而使工件表面强化，增长其使用寿命。

2-2. 本机特点

2-2-1.采用压入式喷砂系统，出砂速度快，力度大，喷砂效率高。

2-2-2.配制1把手动吹净枪，用于喷砂完成后可将工件表面的砂尘吹落及机舱的清理。

2-2-3.机舱内装有4组防爆节能日光灯，照度满足1000lux，便于工人喷砂操作。

2-2-4.操作简单，故障少，密闭式空间，噪音低。

2-2-5. 本系统采用国外蜂窝地板先进技术，省去了常规喷砂房砂料输送循环系统的螺旋输送机，斗式提升机等以及地下工程，不需建造地坑，节约了地基施工费用，大大节约了工程成本，且砂料回收效率大于98%，浪费少。

2-2-6.工件运载系统采用电动推车转盘，方便工人操作，降低劳动强度。

2-2-7.配置分离器能将破碎的砂料及时分离。

2-2-8.除尘采用四滤芯除尘器，高效彻底，除尘效率可达99.9%，排放可达国家环保要求。

三、工艺流程: 

喷砂加工时，工人只需进行装卸工件及手动对工件喷砂、吹净即可。其工作程序如下：

3-1.合上电源开关，打开气源，开启照明，启动吸风风机；

3-2.将工件放置在电动推车转盘上； 

3-3.启动电动行走推车转盘，将工件载入机舱，等工件到位后便可进行喷砂作业；

3-4.工人一手紧握喷枪，脚踩脚踏开关控制喷枪喷砂及转盘旋转；对工件进行喷砂处理；

3-5.喷砂完毕后，人工松开脚踏开关，喷枪停止；启动吹净枪，将工件清理干净；

3-6.清理完毕后，启动电动行走推车转盘，将工件载出机舱，等工件到位后便可以卸工作；

3-7.工人进行装卸工作，如此往复循环。

四、本机主要结构及功能（详见方案图）

本机主要由喷砂清理室、砂料回收系统、工件运载系统、压入式喷砂系统、除尘系统、电气控制系统、空气压缩系统(用户自备)等组成。

4-1.喷砂清理室

4-1-1.喷砂清理室主要由壳体（含防护胶皮）、视窗、手动检修门、集丸仓、操作站台、喷枪及吹净枪等组成。清理室体是本机的主机部分，它不但提供喷砂清理的封闭空间，还提供丸料循环输送分离系统的安装基础。

4-1-2.喷砂清理室：采用3mma3钢板焊接而成，局部加强，有较好的刚性，以减少振动引发的噪声。同时清理室有良好的密封性，以防止砂料飞出伤人和粉尘外溢。清理室承重≤2000，表面喷漆处理，清理室内壁受冲击部位压3mm白色耐磨胶皮防护，以提高本机的使用寿命，同时减少防护胶皮安装更换的工作量。

喷砂工作舱尺寸：1900*1900*1450(mm)。

喷砂室外形尺寸：1900*1900*2110(mm)。

4-1-3.视窗：采用我司开模的红色聚胺酯标准大视窗450*250mm，美观大方，更换玻璃快捷方便。

4-1-4.手动检修门：清理室左侧设置有手动检修门，方便检修时用，采用δ10mm软胶皮密封，防止粉尘外溢。

4-1-5.集丸仓：采用3mma3的优质低碳钢板焊接而成，表面喷漆处理。内壁受冲击部位贴3mm白色耐磨胶皮防护，以提高本机的使用寿命，集丸仓内设置有过滤网, 防止工件或者较大杂物掉入料舱内，堵塞喷枪而影响正常的工作。

4-1-6.操作站台：采用l3#角钢及δ2mm防滑板焊接而成，外形尺寸：1200mm(l)*600mm(w)*200mm(h)；

4-1-7.喷枪：配置1条长喷砂管及1支压入式喷砂枪，喷嘴通径φ8mm，材质为：碳化硼。喷砂加工时，喷枪喷射砂流量可由调砂阀及调压阀调节。

4-1-8.吹净枪：配置手动喷净枪1把。方便喷砂完毕后的工件吹净及机舱清理工作。

4-2. 砂料回收系统：

由蜂窝式砂料回收地板、砂料输送风管等组成。采用空气动力式砂料输送系统即上进风下吸风的砂料回收方式。有利于磨料的循环使用和粉尘的流向控制，并且有利于磨料的下落、输送和提升。空气从进气孔进入喷砂室，自上而下雨淋式流向砂料回收地板里，大门关闭时，喷砂室形成静压箱状态，粉尘无法飞扬，室内始终保持高清晰的能见度，保证了良好的工作环境。喷砂时的砂料、粉尘及被清理下的杂质被气流带入砂料回收地板里，经提砂风管进入砂料分选系统，进行分选。

4.2. 1.蜂窝地板：位于主机下部，用q235，δ=3mm 钢板焊接而成，密封性良好，完成后需作气密性试验，外形为锥形，各面倾角可保证丸料顺利流入底部。在集丸区中部配有过滤网(孔径5mm)，可防止大的杂物和工件掉确保证砂料的循环使用。蜂窝地板后端配有回砂管道同砂分离装置相连，回收砂料功能大于2支喷枪连续、稳定、可靠、正常地工作喷射量。

 

   蜂窝地板实景

4.2.2.回砂管道：用q235a，δ=4mm钢板焊接而成，密封性良好，完成后需作气密性试验，确保证砂料的循环使用。

4-3.工件运载系统

4-3-1.工件运载系统主要由推车支架、电动推车、电动转盘、链轮链条、皮带轮、皮带、齿轮减速电机等组成。

4-3-2.推车支架采用型材焊接而成，局部加强，上部配有小车移动轨道，用于装卸工件时小车的移动，可承载≤3000kg以下的工件，轨道间距：1000mm。

外形尺寸：3000mm(长)×1900mm(宽)×970mm(高)。

4-3-3.电动推车：采用8mma3钢板焊接而成，可保证台车运行时的稳定。表面喷漆处理。台车上装有滚动轴承，便于台车的移动。台车速度为5m/min;滚动轴采用45#圆钢，承重≤1500，推车上配作密封门。

外形尺寸：2200mm(长)×1050mm(宽)×300mm(高)。

推车驱动采用台湾城邦减速电机，功率：0.75kw，链轮采用12a-b，p=19.05带台，z=15。

4-3-4.电动转盘：转盘直径φ1200mm，可方便喷砂加工时较大工件的表面喷砂。

转盘面采用10mm钢板，四周加加强筋，可承载≤1500kg以下的工件。

转盘支柱采用圆锥滚子轴承与深沟球轴承定位，可保证加工时转盘平稳、灵活。

转盘采用超越离合器机构，可以手动转动和电动转动；

转盘旋转驱动采用台湾城邦减速电机，功率：0.75kw，双槽b型皮带轮带动。

4-4. 压入式喷砂系统

4-4-1. 压入式喷砂系统主要由贮砂箱及压入式喷砂机等组成。

4-4-2.贮砂箱由2mm优质低碳钢板卷圆焊接而成，外形尺寸：ф620*500(mm)。内部设有过滤网用来过滤大块物料。内外表面喷漆处理。

4-4-3. 压入式喷砂机采用1台bt-4720p，采用气动遥控控制方式。喷砂作业采用手动操作方式。

a、压入式喷砂机主要由磨料筒、密封阀、料位仪、排气控制阀、消音器、进气控制阀、进气压力表、油水分离器、吹气控制阀、空气管、磨料阀、喷枪、防护设备等组成。

b、磨料筒：由锅炉钢板(q235-b)焊接而成，所有的焊缝都要做磁粉检验，并且做压力实验。

外形尺寸：φ620mm*1500mm(直径*高度)。容积：0.3m3。

c、密封阀：采用耐磨橡胶顶阀与密封圈组成，可保证上下腔的密封性良好。

d、压入式喷枪：每台喷砂罐配置1支压入式喷枪，由枪套、枪体、接头等组成，均采用优质碳钢制成。本枪喷射力强大(需满足压缩空气的流量要求)、性能稳定、可长时间高压作业、密封性能好，工作时无泄露现象。

喷枪型号：bt-p，喷嘴通径：φ8mm，材质：碳化硼。

e、喷砂管：本机配置喷砂专用耐磨橡胶砂管，规格：5/4″，长度：10m。

f、磨料阀：由阀体、流量调节管、膜片、流量调节杆、强力弹簧等组成。喷砂作业开始前，磨料阀中的流量调节管被鼓形强力弹簧压扁，即使在喷砂机充气状态下也不会打开。喷砂作业时，喷砂工人利用电控开关向进气阀和常闭型磨料阀发出控制信号(压缩空气)，磨料阀中的强力弹簧在压缩空气的作用下被压扁，流量调节管打开，喷砂作业开始。气信号一消失，强力弹簧即刻将磨料阀关闭，磨料被切断。

4.4.4.旋风分离器(1套)：安装在厂房内。

4.4.4.1组成．由分离器主体、回尘管、平台等组成。

4.4.4.2 分离器主体采用4mm钢板焊接而成，表面喷漆处理。

4.4.4.3回砂分离器外形尺寸：￠500mm(直径)×800mm(高度)。

4.4.4.4回尘管采用3mm钢板焊接而成，表面喷漆处理。

4.4.4.5回砂风机采用德庆牌风机，功率3kw

4-5.除尘系统

4-5-1.除尘系统主要由抽尘管、除尘箱壳体、除尘滤芯、反吹装置、集尘小车、中压通风机等组成。除尘系统采用滤心式除尘，它是喷砂行业中除尘效果最佳的除尘方式，可使粉尘与气体有效地分离，大大降低粉尘对环境污染造成的危害，其过滤效率为：99.9%于0.5微米粒子。其废气排放可达国家环保排放标准（gb-/t16157-1996）：tsp≤120mg/m3。

4-5-2.抽尘管采用外径φ200mm(内径8吋)的硬pvc管和外径φ100mm(内径4吋)的硬pvc管两种。外径φ200mm抽尘管1根，一端与清理室体左后下部的抽尘口相连，另一端与除尘箱的进风口相连；外径φ100mm的抽尘管1根，一端与溜板槽式筛分离器的抽尘口连接，另一端也与与除尘箱的进风口相连。除尘箱的进风口设计成三通结构，分别与除尘箱、清理室和溜板槽式筛分离器相连。

4-5-3.除尘箱壳体的外形尺寸为1000*1000*1810mm。除尘箱壳体由3mm冷轧钢板焊接而成，外表面喷防锈漆、面漆。

4-5-4.除尘滤芯选用日本凤凰牌聚脂纤维滤芯，外形尺寸为φ320*660mm，共4个。滤芯采用100%的聚脂纤维材料制造，厚度0.7mm，透气度10.0μm，气阻2.08mbar(保证空气流速为40cm/s时，所需要的压力为2.98mm水柱),耐温能力最高135℃。其过滤效率为99%于10.0μm粒子。通过除尘滤芯过滤后向大气排放的浮尘量tsp≤120mg/m3，达到国家强制标准gb16297-1996大气污染物综合排放标准，除尘效率达到99.95%以上。

4-5-5.反吹装置主要由逻辑控制器、开关电源、中间继电器、脉冲电磁阀和通气管路等组成，既可自动清灰，又可手动清灰。反吹装置自动清灰的间隔时间固定为35秒，反吹时间固定为0.2秒。反吹装置在除尘系统工作时处于全自动状态，同时也可按“清灰”按钮强制手动清灰。

4-5-6.集尘小车的外形尺寸为500*400*250mm。集尘小车由3mm冷轧钢板焊接而成，安装4个外径2吋的万向轮，内外表面喷防锈漆、面漆。集尘小车与除尘箱壳体的连接采用活动扣接。

4-5-7.中压通风机采用德庆牌风机，功率3kw。

4-6.电气控制系统

4-6-1.电气控制系统由过滤器、压力表、调压阀、电磁阀、行程开关、电机及相应的管路及控制元件组成。

4-6-2.电源设置为三相五线制(380v，50hz)，并同时设置有漏电保护开关。

4-6-3.喷砂主机控制面板上设置有进气压力表、喷砂压力表、喷砂压力调节阀、电源起动/停止开关； 

4-7.空气压缩系统(客户自备)

由空压机、输气管路、油水分离器、调压气阀等组成。空气压缩系统由用户自备。按工艺要求压力可进行调整，压力调整范围0.4-0.7mpa。要求用户提供压力≥0.7mpa，流量≥4.5m3/min的干燥压缩空气。

五、主要结构技术参数表：

五、主要结构技术参数表：

六．能源配制表:

七．主要电气外购件明细表：

 

(1). 本工程中，安全、卫生及下列项目所需费用：需客户提供八．工程施工及相关事谊

1) 调试需要的磨料

2) 甲方负责设备卸货及现场安装过程中所需起重吊装设备及费用

3) 甲方将设备安装过程所需电源及气源接到设备安装现场，并供乙方免费使用。

4) 如需环保验收，验收的费用由甲方负责  

(3) 本方案仅供参考，制作时尺寸会有变动，但使用效率不变。

(4) 设备安装说明：蜂窝地板、喷砂房、风管连接等都需现场完成安装。供方负责工程人员在设备制作时，如有对设备有较大修改需同需方相关负责人员确认，并随时保证同需方负责人员联系、处理出现问题。

(5) 本机色彩：

设备本体：厂标为灰色。

站台、防护栏、铁制管路：明亮的黄色。

抽尘管道：白色。

控制柜内外面：灰色。

外购件：供应商产品本色。

需方可提供色板，供方制作。

(6) 技术服务与质量保证

6.1 技术服务

6.1.1 提供操作手册，结构原理手册、电气原理图和必要的技术资料各三套。

6.1.2 供货方交付产品后，派遣人员到现场负责安装与调试，确保设备按期投入运行。

6.1.3 安装、调试完成，经供需双方签字验收后视为合格，质量保证期为验收合格后一年。

6.1.4 在质量保证期内，系统出现质量问题，供货方应免费负责维修及更换损坏的零部件。

6.1.5 设备发生故障，供货方接到故障信息后2小时内，专业工程师电话服务应答，12小时内提供利来app的解决方案，需现场服务的问题供货方专家工程师72小时到现场排除故障。

6.1.6 在质量保证期外，供货方要提供优惠价备品、备件，并负责系统的终身有偿维护。

(7). 设备的验收和培训

7.1 验收标准：

7.1.1 按照双方签订技术协议中的验收标准进行验收。

7.1.2 提供设备出厂合格证书，装箱单等文件。

7.1.3随机附送技术文件：附机器使用说明书、plc操作说明书。机器使用说明书包括：概述、工作原理、机器安装、操作程序、设备调节程序与相关运行参数、设备常见故障及排除方法、设备保养、主要零部件清单(含型号、规格数量、生产厂商等)、控制电路图等。

7.2 验收程序：

7.2.1 预验收，买方派人到制造厂家按双方签订的技术协议进行预验收工作，验收合格经双方签字后方可发货。

7.2.2 最终验收，卖方负责派工程师到用户现场进行安装、调试工作；并在买方现场对操作、维修人员进行免费技术培训，验收合格后，办理移交签字手续。

(8)、质量保证

8.1 验收后，整套设备中属本公司制作件质量保证期为一年，因乙方产品质量问题，质量保证期内乙方负责免费更换壹年，易损件除外。

8.2 在调试及保修期内无偿更换、维修不合格零件。质保期内所更换部件，从更换之日起再保修一年。

8.3 保修期过后，依然能提供广泛的优惠的利来app的技术支持、备件供应。

 

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